Os equipamentos personalizados em PRFV (Plástico Reforçado com Fibra de Vidro) representam uma solução amplamente adotada em estações de tratamento de esgoto, devido às suas propriedades superiores, como resistência à corrosão, alta durabilidade e flexibilidade de design. O PRFV destaca-se em ambientes altamente corrosivos, comuns em processos de tratamento de águas residuais, onde há contato constante com substâncias químicas e gases agressivos, os quais degradam rapidamente materiais tradicionais, como o aço inoxidável.
A capacidade de personalização de equipamentos em PRFV permite sua adaptação a requisitos específicos de cada planta de tratamento de esgoto, incluindo a fabricação de tanques de armazenamento, tubulações, grades, decantadores e clarificadores. Cada projeto pode ser ajustado de acordo com as necessidades particulares, como o tamanho da instalação, o volume de resíduos a ser tratado e o tipo de processo empregado.
Além da resistência química, o PRFV apresenta como vantagem o seu peso reduzido, facilitando tanto a instalação quanto a manutenção dos equipamentos, especialmente em áreas de difícil acesso. Sua alta resistência mecânica garante que os equipamentos suportem pressões internas e cargas significativas sem comprometer sua integridade estrutural. A personalização também permite a incorporação de características adicionais, como revestimentos internos especializados, reforços estruturais e adaptações para diferentes métodos de instalação.
Esses fatores tornam os equipamentos personalizados em PRFV uma escolha eficiente e duradoura para infraestrutura de estações de tratamento de esgoto, contribuindo para a operação segura e contínua com menor necessidade de manutenção e substituição frequente.
Processo de Fabricação de Tanques em PRFV
A produção de tanques em PRFV segue um rigoroso processo de aplicação em camadas, cada uma desempenhando um papel crucial na resistência, durabilidade e desempenho final do equipamento.
- Camada de Liner
- Função: Esta é a primeira camada aplicada ao molde do tanque, criando uma superfície protetora, desmoldante e de alta resistência química e abrasiva.
- Características: Composta por resinas específicas, forma uma barreira contra a penetração de líquidos e corrosivos. Sua espessura varia conforme o uso do tanque e o nível de proteção necessário.
- Camada de Barreira Química (Laminação Interna)
- Função: Fornece alta resistência química, protegendo a estrutura do tanque contra-ataques de substâncias corrosivas.
- Características: Formada por resinas de alto desempenho, muitas vezes reforçadas com fibras de vidro de baixa gramatura, essa camada tem espessura entre 2 e 3 mm, garantindo uma superfície lisa e sem bolhas.
- Camada Estrutural (Reforço)
- Função: Responsável pela resistência mecânica do tanque, permitindo que ele suporte pressões e cargas elevadas.
- Características: Composta por camadas de fibras de vidro contínuas ou tecidos de roving, impregnados com resina e aplicados em várias etapas para atingir a espessura e rigidez necessárias. O número de camadas depende das especificações do projeto.
- Camada Externa (Acabamento)
- Função: Protege o tanque contra danos ambientais, como exposição a raios UV e impactos físicos.
- Características: A camada pode incluir resinas com aditivos UV, e o acabamento pode ser polido ou texturizado, conforme a necessidade do cliente e do ambiente de instalação.
- Camadas de Reforço Adicionais
- Função: Reforços adicionais podem ser aplicados em pontos críticos, como flanges e suportes, aumentando a resistência em áreas que exigem maior robustez.
- Características: Esses reforços garantem que o tanque resista a esforços mecânicos localizados sem comprometer sua integridade.
Processo de Cura Após a aplicação de todas as camadas, o tanque passa por um processo de cura, durante o qual a resina endurece, garantindo a rigidez e resistência final. Este processo pode ser acelerado com o uso de catalisadores e controle de temperatura.
